何灿生前言：

 

PP作为SAP基础的五大模块之一，在SAP整个系统中的重要性是不言而喻的，只要是涉及到生产制造的企业均需要实施PP模块。我们从学习SAP的角度来说，有很多的学员会问老师我们基本上没有什么业务基础要怎么学SAP要从哪个模块开始，像这样的情况，我一般都会推荐他从MM或SD入手，但是如果你是财务相关专业的，你也可以从FI开始然后是CO，我们都不会直接推荐从PP开始，PP是相对比较复杂的模块，原因在于生产的不确定性，每个不同的行业，不同的产品，甚至于同行业同产品不同的管理模式也会导致最终我们实施的PP与众不同，这种不同主要体现在生产计划或者围绕着物料需求计划、生产订单的相关增强，今天来这里的朋友可能有从业SAP很多年的也有即将步入该行业的，有专业的PP顾问也有其他模块的想学习下PP的，为了尽可能的照顾到所有的朋友，这里我对PP中的一些相对比较重要但又比较少见的五个功能做一些介绍，希望对大家有所帮助。

 

以下内容有可能是你不知道的PP PA中的功能但又比较少见，当然PA及标准课程里还有更多精彩内容我们之后有机会再与大家分享。

 

1分类的使用

 

 

分类是SAP很具代表性的功能：

在迪森微信公众平台，我们也有发布过关于SAP变式配置的使用，如：变式价格的使用，今天我们主要讲一下分类在VC中的作用，同时也简单的把整个VC所需要的基础的知识做个介绍。

 

建立和修改分类的事务码是CL02，分类的类型有很多种，我们称为类类型，一般情况下系统自带的类类型已经是可以完全满足日常的需求。

 

 

例如：

 001 物料类/商品类

  200 物料（配置对象）

  300 变式

  017 文档类

  018 任务清单类

  019 工作中心类

  023 批次类 等……                            

 

上图中我们看到的就是分类300的使用，300分类应用于变式配置物料，结合物料的超级BOM，超级工艺路线使用可以极大的减少用户的工作量，相信这里有一些朋友已经有在使用中。

 

 

分类的应用主要是在定制化程度较高的行业，例如：机械、航空、电脑、汽车等；要掌握好并应用好分类我们需要掌握以下的相关知识：

 

一、分类及特性

1、CT04建立特性，指定对应的特性值类型：字符型、数值型、日期型等；

2、维护特性的特性值，除了直接指定特性值还可以使用参考表字段的方式；

3、使用事务码CL02建立分类，注意选择正确的类类型，如使用在变式分类中，用300；

4、将特性分配给类，这里要注意特性的特性值在类中是可以被覆盖的。

 

二、物料主数据

1、物料主数据需要设置成可配置物料；

2、设定正确的项目类别；

3、将类分配给对应物料。

 

三、配置参数文件

1、CU41维护物料对应的配置参数文件，此为必须条件；

2、配置参数文件包含了处理参数及BOM展开方式。

 2.1 配置参数的处理分为三种方式：

 A 计划/生产订单；

 B 销售订单（集合）；

 C 订单物料单-基于知识的以及基于结果导向的。

 2.2 BOM的展开可以有不展开、单级展开或多级展开三种方式。

 

四、超级BOM及超级工艺路线

同标准的BOM、工艺路线维护一致，但是一般会为其不同的组件维护对应的OD。

 

五、相关性

1、选择条件(SC)

使用广泛，意指在某个条件满足后该条记录会被选中，也可以是满足条件后设定必输的限定；

2、前提条件(PC)

前提条件，是指当满足特定条件的情况下才出现某个特性或特性值；

3、动作/程序(A/P)

动作现在已经基本不使用（旧版本），现在基本上都使用P，程序通过一定的规则或公式来推算出值；

4、约束(C)

用于检查配置的一致性，如：满足某个特性的条件某种配置组合才是完整的或正确的。

 

 

上面我们使用的是300的分类，而在BOM的项目类别中同样也有一个K类型的Class Item这里的类型我们使用的是200的分类；创建及维护的方式同300一致。

 

这样做的目的同样也是为了减少我们工程/研发人员的维护工作量，使用一个200的分类即可代表可能出现的所有选择，有用户的特性选择通过200的分类自动的找到所需的原材料；当然前提是我们必须要将200分类下的特性对应到每个具体的原材料。

​

例如：汽车的颜色有白色、黑色、红色等，那么在生产的过程中我们必须要使用到油漆，显然不同颜色的油漆会拥有不同的物料编码，那我们在维护超级BOM时，就需要将代表不同颜色的物料都编入BOM中，然后在不同的组件写上相应的OD，以便依据客户不同的选择而关联到不同的油漆，如果这里使用到200的类类型就只需要加入一个分类即可。

 

2MRP固定类型的使用

 

 

 

MRP类型有多种，我们最常见的是ND、PD。今天我们要介绍的是P1、P2、P3、P4、M1、M2、M3、M4。

 

这里的P表示MRP，而M表示的是MPS；后面的1，2，3，4是MRP的固定类型。

 

固定类型主要解决两个方面的问题：

1、已经存在的获取建议如何处理；

2、短缺的获取建议如何处理。

 

 

我们使用不同的固定类型，所产生的结果即是，如下：

PD/M0：不固定firm period之前的plan order，生成新的plan order；

P/M1：自动固定firm period之前的plan order，生成新的plan order排在firm period之后；

P/M2：自动固定firm period之前的plan order，不生成新的plan order；

P/M3：不固定firm period之前的plan order，生成新的plan order排在firm period之后；

P/M4：不固定firm period之前的plan order，不生成新的plan order。

 

注意：这里有Firm Type 0,实际上系统中没有P0这个Type，我们可以理解为PD。

 

这里的Firm period即MRP1视图中的计划时界。

 

 

这里需要注意的是，针对计划订单的Firm与我们手工对计划订单做修改而Firm是有明显区别的。

 

当然除了使用MRP Type以及计划时界来实现计划订单的自动Firm也可以在库存需求清单中直接设定相应的固定日期来达到目的。

 

3MRP运行参数设定

 

MRP执行的时间，一般是依据企业内部的需求来设定的，有每周一次的，有每天一次的，也有一天两次的；MRP执行时的参数设定是在后台设置作业时顾问配置好的，我们来分析下这些参数的不同设定有什么用途：

1、处理码

NEUPL 重新计划，所有的物料不管有没有变动都再次计划；

NETCH 净变化计划，即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料；

NETPL 计划周期内的净变化计划，即只在计划周期内执行净变化计划，周期外将不进行计划。

 

2、创建采购申请/交货计划行

1-计划结果直接生成采购申请；

2-只在未清期间内生成采购申请，未清期间外生成计划订单；

3-全部生成计划订单。

这里的未清期间就是我们计划边际码（MRP2）中的值；计划边际码包含了：产前浮动、产后浮动、未清期间以及下达期间。

 

3、创建MRP清单

设置MRP运算是否更新MRP清单

1-不生成/更新；

2-根据例外信息决定；

3-全部更新/生成MRP清单。

 

4、计划模式

1-不清空原先的计划订单；

2-不清空，但是要重新展开他们的Bom和工艺路线（即按照最新的Bom和工艺路线计划）；

3-全部清空未确认的计划订单，重新生成。

 

5、调度

1-按物料主数据的提前期进行排产；不能进行能力计划，精确到天；

2-按工艺路线进行排产；能进行能力计划，精确到秒。

 

 

计划的期间可以在工厂级别以及MRP组级来进行设定；当有影响MRP运算的操作发生时，系统会自动更新物料的计划参数文件，当修改发生在计划区间内时，NETPL的标识会被打上，同时NETCH的标识也会打上，但是如果修改发生在计划范围之外时NETPL的标识不会打上，NETCH则依然会被打上；也就是说NETCH其实同修改发生在计划期间之内还是之外是没有任何影响的，当然前提是物料必须有计划参数文件，一般在系统初次上线时我们会建议使用NEUPL来跑一次，它可以自动的为物料创建参数文件。

 

4触发器的应用

 

 

触发器在一般性的生产项目中还是比较少用到的，但是它还是有几个比较不错的用途：

1、自动下达的功能

我们知道在生产订单要真的付诸于实际的时候必须要先进行订单的下达，而订单的下达可以有两种方式：

一种是整单下单，另一种是工序下达，整单下单的可以通过CO02抬头点击下达或者COHV批量下达完成，而工序下达则是用户选中某个工序来点击下达，不同于整单下达，例如：订单存在有5个工序，当工序10被下达后，工序20也要求自动下达，或者工序20，30同时要求下达；那我们可以通过对工序10设置触发器，当工序10 REL时自动触发下个工序的REL动作，或者我们可以将30标识为RELSTOP，让工序10REL时自动REL到30工序；

 

2、创建一个返工生产订单

生产订单在报工确认时可能会有损坏的数量，我们可以利用触发器为这些损坏的产品自动创建一个生产返工订单。

 

 

需要注意用户状态的维护，以及要预先定义好返工订单所使用的订单类型和所参照的工艺路线，同时还需要设定返工原因对状态的更新，只有这样触发器才会生效。

 

5

MRP范围的应用

 

 

最后我们来看一下MRP范围，MRP范围在很多的项目中有被激活，但是仅仅是激活而已，没有被实际的使用及定义，在MRP范围激活后，系统自动的将工厂作为一个MRP范围，我们前面提到的物料计划参数文件也是基于MRP范围存在的，MRP范围有三种不同的类型：

1、工厂

2、仓库

3、外协供应商

 

MRP范围的好处就是让不相干的东西不要影响你的作业，例如某个中转仓的负责人，他只是需要了解其他的仓库或者部门对于他所负责的仓库需求以及供给情况，至于同工厂的其他的仓库的需求或供给完全不关心，在避免了看到冗杂的数据同时也可以降低误操作所带来的影响。

 

当然处理这些上述的三种类型，我还接触过有些企业按照客户来设定MRP范围，当然这些客户一般都是超级客户例如：联想、华为、苹果、HP等。

 

以上这些功能只是PP PA中的一小部分内容，希望大家都能不断充电不断提高，在我们热爱的SAP事业道路上持续加速前进！

 

 

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